色纺纱（所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。）
特点：
色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。
色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。其一，色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。其二，色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50%以上，符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服，色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年，中国所有的纺织品都采用色纺纱的话，将可节约5000万吨水。其三，色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。
整个纺织行业中，传统工艺的占比为65%左右，染色纱20%左右，色纺纱15%左右，因此色纺纱的成长空间很大。现在还是靠流通拉动生产，未来如果实现消费拉动生产，则色纺纱的前景就不可估量。色纺纱及有色粘胶纤维对减少环境污染、节能环保有哪些好处？
色纺纱由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色，故纺成纱后在针织与机织加工成织物后一般不需再经染色加工，既缩短了加工工序又减少了环境污染，符合绿色环保的要求。
色纺纱仅对35％~40％的棉花染色，通过混纺可获得l00％彩色棉纱，全产业链生产成本下降。而若采用以原液着色技术得到的彩色化纤为色纺原料，能使生产过程“零排放”。
色纺纱的发展情况如何？
色纺纱起源于欧洲，最早应用于毛纺，后来逐步在棉纺、麻纺等行业推广应用。
色纺纱行业在国内起步较晚，是纺织行业中一个新兴分支行业。色纺产品被逐渐引入中国后，色纺产业得到超常发展。1984，色纺基本空白。但进入20世纪90年代后，色纺进入高速发展阶段。色纺纱生产能力从初期的10万锭左右增加到2009年的约300万锭，成为世界色纺纱市场的主导者。据365纱线网了解，目前，国内色纺纱生产产能已增加至600万锭。
既然色纺纱发展这么快，它的特点和优势是什么？
以色纺纱为原料制造产品，有利于下游用户进行环保和节能生产。从纺纱到织布，用色纺纱生产同其他工艺相比，可以减少将近1／3的废水排放，并在节约电能、蒸汽等方面具有明显优势。
色纺纱产品颜色时尚。色纺纱的本源就是自然颜色，在纺纱过程中，把不同颜色的纤维经过充分、均匀地混和后，纺制成具有独特混色效果的色纱。混色纺纱通过色纤维的混和来获得一种独特的色彩，呈现出“空间混合”的效果，色彩透明、丰富，并且有层次的变化，富于立体感，从而产生人们希望的艺术效果。色纺纱做成服装后颜色含蓄、自然，具有较强的朦胧感。这种自然的、返璞归真的风格符合现代个性化、多样化、时尚化的服装发展趋势和消费趋势。
色纺纱可以实现多种原料混纺，产品更丰富、更具竞争力。色纺纱工艺能够做出由棉、麻、毛、丝、化纤等多种原料混纺而成的纱线，结合流行色的演绎，能够提供源源不断的创新产品。
有色粘胶纤维的技术创新体现在哪里？
采用传统工艺生产1吨染色布或染色纱通常需要消耗100吨水、500度电、6立方米蒸汽，而有色粘胶纤维的生产工艺相比较于白色粘胶纤维而言，每吨仅增加0.2吨水、5度电，不耗费蒸汽，不产生污水。对全国200余万吨粘胶短纤维产能来说，该工艺的社会价值、环保效益将不可估量。
其技术创新在于，从粘胶纤维的生产源头开始染色，生产四种单色的粘胶短纤维，代替传统的白色粘胶短纤维。
然后将四种基色纤维按比例组合，在下游色纺纱企业生产出各种颜色的纱线，最后织布、制衣。该工艺去掉了传统的染色流程，既适合品种单一稳定、生产量大的粘胶纤维企业，也符合品种多、生产量小的下游色纱生产企业生产特点。而传统上，两者在颜色和产量上一直存在难以调和的矛盾。
有色粘胶纤维在市场上有着明显的优势。一是节能减排。“原液着色”型粘胶纤维的着色过程能耗低、污染小，不耗费蒸汽，不产生污水。二是加工成本低。纤维“后染”费用平均为7500元/吨，而“原液着色”型有色粘胶纤维仅比白色粘胶纤维增加4000元/吨。即使不去计算因此而减少的污水排放费用及对环境的影响，也会使色纺纱企业的产品更具有市场竞争力及更大利润空间。
三是色牢度高。“后染”型有色纤维各项色牢度平均在3级左右，而“原液着色”型有色粘胶纤维各项色牢度均在4级以上。
四是可纺性好。“后染”型有色纤维染色后强度损失大，不利于纺纱加工，而“原液着色”型有色粘胶纤维能保持与普通粘胶纤维相同的力学性能，可纺性好。
五是混纺面料性能更优。在纯棉色纺面料中添加10%~30%有色纤维素纤维，可使面料获得更佳的手感、吸湿性、及舒适程度，并使面料的抗折皱能力增强。
